當前，全自動包裝機的應(yīng)用越來越普遍，特別是在洗滌劑、化妝品、食品、藥品等行業(yè)更為普及。本文就結(jié)合我公司的實際應(yīng)用，談一談在自動包裝機上使用塑料包裝膜時的常見問題，希望能夠引起膜卷供應(yīng)商的關(guān)注。

　　1、張力不均勻

　　膜卷張力不均勻通常表現(xiàn)為膜卷內(nèi)層過緊、外層松懈。如果在自動包裝機上使用這種膜卷，會造成包裝機運行不確定，出現(xiàn)制袋大小不均、拉膜偏移、封邊偏差過大等現(xiàn)象，致使包裝產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求。因此，對具有這種缺陷的膜卷產(chǎn)品多作退貨處理。

　　膜卷張力不均勻主要是膜卷在分切時進卷和出卷張力不均衡造成的。雖然目前大多數(shù)膜卷分切機都有張力控制裝置，可以保證膜卷的分切質(zhì)量，但有時因操作原因、設(shè)備原因以及進出卷尺寸和重量差異太大等諸多因素影響，分切膜卷張力不均勻問題仍會發(fā)生。因此需要細心檢查和調(diào)整設(shè)備，保證膜卷分切張力均衡。

　　2、端面不平整

　　通常膜卷端面要求平滑，凹凸不平現(xiàn)象，凹凸超出2mm就會被判定為不合格品，通常會被拒收。端面不平整的膜卷同樣會造成自動包裝機運行不穩(wěn)定、拉膜偏移、封邊偏差過大等現(xiàn)象。

　　造成膜卷端面不平整的原因主要有：分切設(shè)備運行不穩(wěn)定，薄膜厚度不均，進出卷張力不均衡等，可據(jù)此檢查調(diào)節(jié)。

　　3、波浪面

　　波浪面就是指膜卷表面彎曲不平，呈波浪形。這種質(zhì)量缺陷也會直接影響膜卷在自動包裝機上的運行性能，并影響最終包裝產(chǎn)品的質(zhì)量，如包裝材料的拉伸性能、封合強度變差、印刷圖案、成型袋變形等。倘若這種質(zhì)量缺陷非常明顯，這樣的膜卷是無法在自動包裝機上使用的。

　　4、分切偏差過大

　　通常要求膜卷的分切偏差控制在2～3mm之內(nèi)。分切偏差過大會影響成型袋的整體效果，如圖案位置偏移、不完整、成型袋不對稱等。

　　5、接頭質(zhì)量差

　　接頭質(zhì)量一般是對接頭數(shù)量、接頭質(zhì)量和接頭標示的要求。

　　一般地，對膜卷接頭數(shù)量的要求為：90%的膜卷接頭個數(shù)少于1個，10%的膜卷接頭個數(shù)少于2個。當膜卷直徑大于900mm時，對接頭數(shù)量的要求為：90%的膜卷接頭個數(shù)少于3個，10%的膜卷接頭個數(shù)可以在4～5個。

　　膜卷接頭應(yīng)平整、光滑、牢固，不能重疊搭接，接頭位置要在兩圖案中部，且粘接膠帶不宜過厚，否則會出現(xiàn)卡膜、斷膜并造成停機，影響自動包裝機的正常運行。而且，接頭處要有明顯的標示，便于檢查、操作和處理。

　　6、卷芯變形

　　卷芯變形會造成膜卷無法正常安裝在自動包裝機的膜卷夾具上。造成膜卷卷芯變形的原因主要是儲運環(huán)節(jié)損壞卷芯，卷膜張力過大壓潰卷芯，卷芯質(zhì)量差、強度低等。對于卷芯變形的膜卷，通常要退還供應(yīng)商處進行復(fù)卷并更換卷芯。

　　7、膜卷方向錯誤

　　大多數(shù)自動包裝機對膜卷的出膜方向有一定的要求，比如是底端先出還是頂端先出，這主要是依據(jù)包裝機的結(jié)構(gòu)和包裝產(chǎn)品裝潢圖案的設(shè)計而定。如果膜卷方向錯誤，需要復(fù)卷。通常用戶在膜卷質(zhì)量標準中有明確的要求，正常情況下這種問題是很少見的。

　　8、制袋數(shù)量不足

　　通常膜卷以長度為計量單位，如千米/卷，具體數(shù)值主要依據(jù)包裝機適用的膜卷最寬外徑及負載能力而定。

　　供需雙方對膜卷制袋數(shù)量都比較關(guān)注，大多數(shù)用戶都要考核膜卷消耗指標，加之膜卷在交貨驗收時沒有好的方法進行準確的計量檢查，因此出現(xiàn)制袋數(shù)量不足時常引起雙方的爭議，通常要通過協(xié)商來解決。

　　9、產(chǎn)品損傷

　　產(chǎn)品損傷多發(fā)生在分切完成到交貨這一階段，主要有膜卷損傷（如劃傷、撕裂、孔洞）、膜卷污染、外包裝破損（損壞、淋水、污染）等。

　　10、產(chǎn)品標示不完整

　　膜卷應(yīng)該有清晰完整的產(chǎn)品標示，主要內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、包裝數(shù)量、訂單編號、生產(chǎn)日期、質(zhì)量及供應(yīng)商信息。這主要是為了滿足交貨驗收、儲存發(fā)貨、生產(chǎn)使用、質(zhì)量追蹤等方面的需要，避免錯誤交貨和使用。